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Horno de Recocido

Horno recocido serie BMT

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HORNO ELÉCTRICO BASCULANTE PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO Y DESOXIDACIÓN, CON ENFRIAMIENTO INSTANTÁNEO 

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  • Sólida estructura de acero con barras de sección y láminas de acero pintado.
  • Aislamiento refractario compuesto por paneles de fibra cerámica al vacío, con un alto grado de aislamiento térmico.
  • Elementos calefactores Kanthal sobredimensionados, montados sobre placas ranuradas independientes, dispuestas de tal forma que garantizan la máxima uniformidad de la temperatura.
  • Panel de mandos que centraliza toda la instrumentación electrónica para la gestión de la instalación, equipado con un reloj programador semana/día y con un temporizador con alarma acústica para la determinación del tiempo de tratamiento.
  • Disociador de amoniaco colocado en el zócalo del horno, completo con depósito catalizador en Inconel 600 con bolas de níquel (sobre pedido)
  • Cámara de tratamiento de acero refractario especial, realizado en chapa certificada de larga duración.
  • Depósito de enfriamiento y cesto de recuperación de material, en acero inoxidable.
  • Dispositivo basculante automático después del tratamiento térmico (sobre demanda)

 

MODELO

MEDIDAS TOTALES

MEDIDAS CÁMARA

POTENCIA HORNO

POTENCIA DISOCIADOR

PESO CON DISOCIADOR
A
mm		 B
mm		 C
mm		 X
mm		 Y
mm		 Z
mm		 kw. kw. Kg.
BMT200 980 1550 1300 200 120 400 5,5 2 285
BMT300 1150 1600 1300 270 130 550 8 2 350
BMT400 1450 1800 1750 400 200 600 15 4 580

 

 
  • Temperatura máxima 950º C
  • Suministro eléctrico: 220/380V. 50/60 Hz.
  • Medidas especiales sobre demanda.

Horno recocido serie FR

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HORNO ELÉCTRICO PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO Y DESOXIDACIÓN, CON ENFRIAMIENTO LENTO O INSTANTÁNEO

 

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Versión VP		 Ampliar foto
Versión VA
  • Sólida estructura de acero con barras de sección y láminas de acero pintado.
  • Sistema refractario compuesto de paneles de fibra cerámica al vacío, con gran aislamiento térmico.
  • Elementos calefactores Kanthal sobredimensionados, montados sobre placas ranuradas independientes, dispuestas de tal forma que garantizan la máxima uniformidad de la temperatura.
  • Panel de mandos que centraliza toda la instrumentación electrónica para la gestión de la instalación, equipado con un reloj programador semana/día y con un temporizador con alarma acústica para la determinación del tiempo de tratamiento.
  • Disociador de amoniaco colocado en el zócalo del horno, completo con depósito catalizador en Inconel 600 con bolas de níquel (sobre pedido)
  • Cámara de tratamiento de acero refractario especial, realizado en chapa certificada, indeformable y de larga duración.
  • Dos versiones disponibles
    - Cuba y cámara de enfriamiento anterior (mod. VA)
    - Cuba y cámara de enfriamiento posterior (mod. VP)
  • Cuba y cámara de enfriamiento con doble intersticio en acero inox.
  • Sistema neumático para la recuperación de las piezas después del tratamiento térmico (sobre demanda)
  • Cierre entre la parte calefactora y la de enfriamiento.
  • Quemador de gas metano/propano, en la boca de la cámara de tratamiento

 

MODELO

MEDIDAS TOTALES

MEDIDAS CÁMARA

POTENCIA HORNO

POTENCIA DISOCIADOR

PESO CON DISOCIADOR
A
mm		 B
mm		 C
mm		 X
mm		 Y
mm		 Z
mm		 kw. kw. Kg.
FR200 VA 630 1600 1400 170 110 300 3,5 2 195
FR300 VA 990 1850 1800 280 130 600 10 2 405
FR300 VP 990 1850 1980 280 130 600 10 2 415
FR400 VA 1330 1920 2150 400 150 650 15 4 640
FR400 VP 1330 1920 2420 400 150 650 15 4 670

 


Versión VP (cuba posterior)
Versión VA (cuba anterior)
  • Temperatura máxima 950º C
  • Suministro eléctrico: 220/380V. 50/60 Hz.
  • Medidas especiales sobre demanda.