escaenfrdeitru

Recuperación Metales

Esquema afinaje

imagen
esquema afinado4 r2 c1 images/ images/
images/
images/ images/ images/ images/ images/ images/ images/
images/ images/

Afinación Química de Aleaciones Auriferas

La afinación es procedimiento utilizado para la extración del metal puro de una aleación. Este  proceso es muy antiguo pero todavía se sigue utilizando por su economía y su  sencillez.
Los grados de pureza logrados son muy elevados y nunca inferiores a 999.5/1000.
La afinación se produce por disolución de la masa total de la ley en Aqua Regia y por la precipitación del metal en forma de polvo que debe luego lavarse oportunamente.
Durante el proceso es posibie recobrar  tambien la plata como  cloruro insoluble que, con un oportuno método, puede ser transformado en metal con una pureza superior al 90%.

Afinaje

 
Código
Mín. cantidad  aleación tratable x ciclo: 
Máx. cantidad  aleación tratable x ciclo:
Cantidad de aleación tratable x dia:
Máx. cantidad aleación tratable x dia:
Media de trabajo
por ciclo: 
Voltaje:
Potencia:
Dimensiones (mm):
Peso:
W MM20
307001
Kg 0,8 (*)
Kg. 4 (*)
Kg. 8 (*)
Kg. 12 (*)
4 - 5 horas

380V–3ph–60Hz 
4,5 Kw
1200x770x2200
Kg. 320
W2 TR4
307002
Kg 0,5 (*)
Kg. 2 (*)
Kg. 4 (*)
Kg. 6 (*)
menos de
4,5 horas
380V–3ph–60Hz
5 Kw
1200x1400x2200
Kg. 320
W4 TR8
307004
Kg 0,5 (*)
Kg. 4 (*)
Kg. 8 (*)
Kg. 12 (*)
menos de
4,5 horas
380V–3ph–60Hz
6 Kw
1200x1400x2200
Kg. 320
W10 TR20
307010
Kg 0,5 (*)
Kg. 10 (*)
Kg. 20 (*)
Kg. 30 (*)
menos de
4,5 horas
380V–3ph–60Hz 
8 Kw
3900x1500x2300
 
W20 TR40
307020
Kg 0,5 (*)
Kg. 20 (*)
Kg. 40 (*)
Kg. 60 (*)
menos de
4,5 horas
380V–3ph–60Hz 
8 Kw
3900x1500x2300
 

(*) Las cantidades son indicativas y depende de la composicion de la aleación de afinar

reactor precipitado descarga precipitado oro_precipitado

plata

 

 

Torre de Abatimiento (Scrubber)

Cualquier proceso quimico genera humos tóxicos. La ley es muy sensible en la defensa ecológica del medio ambiente con normas siempre muy restrictivas relativas a las  emisiones de humos nocivos. Para cada situacion podemos estudiar y construir el sistema mas idóneo para el correcto tratamiento de estos humos.

Disponible en varios tamaños:

  • 307032 W4/3500
  • 307035 W6/3500
  • 307050 W8/5000
  • 307052 W8/5000T

SCRUBER

Horno Copelar Waxco WP MSC

 hornocopelar wp msc

307490

 

Horno para laboratorio profesional para el análisis de la separación de los metales preciosos de sus ligas.

Horno de Mufla Extraíble, realizada en Carborundumm donde se obtiene la absorción y eliminación de los vapores de combustión, a través de una chimenea, posicionada en el fondo del horno 

Aislamiento térmico obtenido con Fibra-Cerámica, con un rápido calentamiento y bajo consumo energético

Resistencias de Kanthal A1 sobredimensionadas para garantizar una larga duración.

Cuadro de Mando y Control posicionado en la parte inferior

Características técnicas

  • 220 V. Monofásico
  • Potencia 2,5 Kw
  • Temperatura Max. 1200º C
  • Medias (A-B-C son medidas internas de la mufla de carborundum)
  • A 115 mm – B 240 mm – C 70 mm
  • D 400 mm – E 650 mm – F 750 mm
  • Peso 65 Kg

hornocopelar wp msc2hornocopelar wp msc3

Laboratorio de Análisis

Laboratorio Análisis

¿Porqué utilizar un sistema de análisis por copelación? Esta es el sistema más útil que se podría implementar dentro de una empresa de joyería: la posibilidad de disponer al momento de una titulación rápida, económica, capaz de una certificación absoluta, da la máxima tranquilidad para el usuario para operar dentro de los rígidos parámetros establecidos por los reglamentos en la titulación del oro.
Todos somos conscientes del empobrecimiento de las características metalografías del oro tras las reiteradas fusiones. Gracias a la titulación exacta, también en etapas intermedias de la transformación, es posible controlar con precisión la exactitud del título en el trabajo y así obtener un producto terminado garantizado con un retorno de la imagen considerable especies para las empresas más expuestas en el caso de comercio exterior.
Día a día obtendrá toda la información necesaria para su trabajo referente a:

  1. Pureza del oro proporcionado por terceros;
  2. Calidad de la producción
  3. Posibilidad de definir el porcentaje de oro para recuperarse de las cenizas y las escorias de la producción;
  4. Cantidad de plata presente en su aleación.
Esto le permitirá trabajar con Procedimientos de Calidad Certificada, requisito fundamental de la moderna joyería que opera en los mercados internacionales

 

 

Horno Incinerador Waxco

 
incinerador waxco
  • Refractario de primera calidad con doble y óptimo aislamiento térmico
  • Postigo de carga en el fondo del horno
  • Cámara de combustión con base de parrillas especiales
  • Quemador a gas liquido y gas metano con encendido manual, piloto y válvula de seguridad, aire aspirado
  • Doble cámara de inspección (superior e inferior)
  • Cámara de combustión con reja de AISI310 de base
  • Compuertas de carga central, y superior e inferior para inspección.
  • Quemador adaptable a gas líquido o metano, con regulación manual, completo con válvula de seguriad y aire aspirado.
  • Boca de carga 350 x 215 mm.

  Características
Código
Cámara combustión
Dimensiones
Máx. capacidad crisoles
Peso
ARDO 6
 -
300x300x270
520x520x1280
25
300 Kg
ARDO 11
333200
400x400x280
710x685x1770
50
600 Kg

Molino Pulverización Waxco

molino Los molinos son maquinas estudiadas para la pulverización de las escobillas y cenizas derivadas del proceso de la fabricación de joyería. El funcionamiento es a ciclo continuo. El producto a la salida de la tolva inferior está ya filtrado, mediante un tamiz incorporado en el rotor. Los rotores, fabricados en acero, se alimentan lateralmente del material a tratar.
Modelo
Código
Diámetro rotor
Diámetro útil
boca trabajo 1
Producción:


Crisoles, borax, etc.
Cenizas, escobillas
Potencia
Dimensiones
(largo/ancho alto)
Peso
WM/60P
333500
600 mm
60 mm

4-6 Kg/h crisoles, borax, etc. 20-25 Kg/h escobillas, cenizas
 4-6 Kg/h
20-25 Kg/h
380V–50H – 1.1Kw
 1300x700x1600 mm.

 380 Kg.
WM/80P
 
800 mm
200 mm

 


12-15 Kg/h
70-80 Kg/h
 380V-50Hz - 2.2Kw
 1510x1000x1960 mm.

 780 Kg
WM/120P
 
 1200 mm
 200 mm

 


35-40 Kg/h
 120-150 kg/h
380V-50Hz - 5.5Kw
1750x1300x1900 mm.

 1700 Kg.